Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали

ГОСТ 9941–81
Дата введения 01.01.83

Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Трубы изготовляют:

1. немерной длины:
   • со стенкой менее 0.5 мм — от 0.75 до 5; 6; 7 м (в зависимости от диаметра);
   • со стенкой от 0.5 до 1.0 мм от 1.0 до 6; 7 м (в зависимости от диаметра);
   • со стенкой более 1.0 мм — от 1.5 до 9 м;
2. по соглашению сторон допускается изготовление труб длиной более 9 м;
3. мерной длины — не более 5; 6 или 7 м (в зависимости от диаметра);
4. длины, кратной мерной, в пределах мерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм.

Минимальная кратность 300 мм.

При поставке немерных труб допускается в каждой партии до 15% труб длиной до 1.5 м, но не короче 0.5 м.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 10% труб немерной длины (по требованию потребителя — 100% труб мерной длины).

Кривизна на участке длиной 1 м для труб диаметром 5 мм и более и толщиной стенки 0.5 мм и более не должна превышать 1 мм; для труб диаметром более 15 мм и толщиной стенки менее 0.5 мм — 2 мм.

Наружный диаметр, мм (Дн)	Толщина стенки, мм (S)	Предельные отклонения диаметра мм, при точности изготовления
		обычной	повышенной	высокой
5 6 7 8 9 10	0.2; 03; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0 0.2–1.0; 1.2; 1.4; 1.5 0.2–1.5 0.2–1.5; 1.8; 2.0 0.2–2.0 0.2–2.0; 2.2; 2.5	± 0.3	± 0.2	± 0.15
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 30	0.2–2.5 0.2–2.5 0.2–2.5 0.2–2.5; 2.8; 3.0 0.2–3.0 0.2–3.0 0.2–3.0 0.2–3.0 0.2–3.0; 4.0 0.2–3.5 0.3–3.5; 4.0 0.3–4.0 0.3–4.0 0.3–4.0 0.3–4.0 0.3–4.0; 4.5 0.3–4.5 0.3–4.5	± 0.45	± 0.3	± 0.2
32 34 35 36 38 40 42 45 48 50 51 53 54 56 57 60 63 65 68 70 73 75 76 80 83 85 89 90 95 100 102 108 110 120 130 140 150 160 170 180 200 220 250	0.3–4.5 0.3–5.5 0.3–5.5 0.4–5.5 0.4–5.5 0.4–5.5; 6.0 0.4–6.0 0.4–6.0 0.4–6.0 0.4–6.0; 6.5; 7.0; 7.5 0.4–7.5 0.5–7.5 0.5–7.5 0.5–7.5 0.5–7.5 0.5–7.5; 8.0 1.5–8.0; 8.5 1.5–8.5 1.5–8.5 1.5–8.5 1.5–8.5 1.5–8.5 3.0–8.5 3.0–8.5 3.0–8.5 3.0–8.5 3.0–8.5 3.0–8.5 3.0–8.5; 9.0; 9.5; 10 3.0–10 3.0–10 3.5–10 3.5–10; 11; 12 3.5–12 3.5–12; 14; 16; 18; 20 3.5–20 3.5–20 4.0–20; 22 4.0–22 4.0–22 4.0–22 4.0–22 4.5–22	± 1.2*	± 1.0*	± 0.8*
* — Предельные отклонения в процентах

Трубы изготовляют из стали следующих марок:

08Х17Т, 08Х13, 12Х13, 15Х25Т, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 12Х17, 06ХН28МДТ.

Предельные отклонения по толщине стенки труб представлены в табл. 2.

Толщина стенки, мм	Предельные отклонения мм, при точности изготовления
	обычной	повышенной	высокой
0.2	± 0.05	± 0.03	-
0.3–0.4	± 0.07	± 0.05	-
0.5–0.6	± 0.10	± 0.07	-
0.7–1.0	± 0.15	± 0.10	-
1.0–3.0	± 15*	± 12.5	(+12.5)-(-10)
3.0–7.0	± 12.5*	(+12.5)-(-10)*	±10*
over 7.0	(+12.5)-(-10)*	±10*	-
* — Предельные отклонения в процентах

Трубы должны поставляться термически обработанными.

Механические свойства труб приведены в табл. 3.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

На образцах от труб выполняют ледующие испытания: на растяжение, раздачу, сплющивание и межкристаллитную коррозию.

Трубы проходят гидравлические испытания и неразрушающий контроль.

По требованию заказчика проводятся механические испытания при температуре 350°С.

Марка стали	Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее	Относительное удлинение, %, не более
08Х17Т 08Х13 12Х13 12Х17 15Х25Т 04Х18Н10 08Х20Н14С2 10Х17Н13М2Т 08Х18Н12Б 10Х23Н18 08Х18Н10 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 08Х17Н15М3Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 12Х18Н9 17Х18Н9 08Х22Н6Т	373 373 392 441 461 491 510 530 530 530 530 549 549 549 549 549 549 569 589	17 22 22 17 17 45 35 35 37 35 37 37 37 35 35 35 37 35 20

<< наверх страницы

<< назад к списку ГОСТов