Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой cтали для энергомашиностроения

ГОСТ 24030–80
Дата введения 01. 07. 81 

Размеры холодно- и теплодеформированных труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Диаметр наружный	Толщина стенки	Диаметр наружный	Толщина стенки
6; 7  8; 9  10; 11; 12; 13 14; 15; 16; 17 18; 19 20; 21; 22; 23; 24 25; 27; 28 30; 32; 34; 35; 36 38 40; 42; 45 48; 50; 51; 53; 54 56 57 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75 76; 80; 83; 85; 89; 90	1.0; 1.2; 1.4; 1.5 1.0–1.5; 1.8; 2.0 1.0–2.0; 2.2; 2.5 1.0–2.5; 2.8; 3.0 1.0–3.0; 3.2; 3.5 1.0–3.5; 4.0 1.0–4.0; 4.5 1.0–4.5; 5.0; 5.5 1.0–5.5; 6.0 1.2–6.0 1.4–6.0; 6.5; 7.0; 7.5 1.4–6.0; 6.5; 7.0; 7.5 1.5–7.5 1.5–7.5; 8.0 1.8–8.0; 8.5 1.8–8.0; 8.5 3.0–8.5 3.0–8.5	95; 100; 102; 108 110 114 120 121; 127 130 133 140 146 150 152 159 160  170  180  194  200  220  250 273	3.0–8.5; 9.0; 9.5; 10 3.5–10; 11 6.0–11 3,5–11; 12 5.0–8.0 3.5–12 5.0–8.0 3.5–12 5.0–8.0 3.5–12; 14; 16; 18 6.0–18 5.0–8.0 4.0–18 4.0–18 4.0–18 6.0–14 4.0–14 4.0–14 4.0–10 6.0–12

По длине трубы поставляют:

• мерной длины 4–7 м (по соглашению изготовителя с потребителем не более 12.5 м);
• кратной мерной в пределах мерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм;
• мерной длины с остатком до 10% немерных труб;
• немерной длины от 1.5 до 8.0 м, по соглашению изготовителя с потребителем длиной до 12.5 м, а трубы диаметром до 25 мм — до 16 м.

В партии немерных труб допускается не более 15% труб, в метрах, длиной до 1.5 м, но не менее 0.5 м.

Предельные отклонения наружного диаметра труб указаны в табл. 2, толщины стенки — в табл. 3.

Диаметр наружный, мм	Предельные отклонения, не более
6–15 16–30 31–50 51–68 70–325	±0.20 mm ±0.25 mm ±0.40 mm ±0.80 % ±1.25 %

Толщина стенки, мм	Предельные отклонения, %, не более
От 1.0 до 1.8 включительно	±15
От 2.0 до 5.0 включительно — для диаметра до 50 мм включительно	+12.5 -10.0
Свыше 2.0 до 5.0 включительно — для диаметра свыше 50 мм	±12.5
Свыше 5.0	±12.5

По заказу потребителя трубы изготовляют размерами и с предельными отклонениями, указанными в табл. 4.

Диаметр наружный, мм	Предельные отклонения, не более	Толщина стенки, мм	Предельные отклонения, %, не более
13	±0.2 mm	1.5	±12.5
14	±0.2 mm	1.8	+12.5 -10.0
18	±0.2 mm	2.5	±12.5
19	±0.2 mm	1.5	±12.5
40	±1.0 %	3.0	±12.5
76	±1.25 %	12.0	±10.0
89	±1.25 %	4.5	±12.5
96	±1.25 %	5.0	±12.5
108	±1.25 %	11.0	+12.5 -10.0
108	±1.25 %	13.0	±10.0
121	±1.25 %	5.5	±10.0
127	±1.0 %	14.0	±10.0
140	±1.0 %	15.0	+12.5 -10.0
180	±1.0 %	17.0	±12.5
219	±1.0 %	24.5	±20.0

Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1 мм.

Технические требования

Трубы изготовляют из стали марки 08Х18Н10Т с содержанием элементов, в процентах:

• углерода, марганца, кремния, соответственно, не более — 0.08, 1.5, 0.8;
• никеля — 10.0–11.0;
• титана — 5хС — 0.6;
• серы, фосфора, азота, соответственно, не более — 0.020, 0.035, 0.05.

Величина зерна металла готовых труб не должна превышать:

• 5 балла для труб диаметром 76 мм и менее;
• 4 балла для труб диаметром более 76 мм.

Трубы не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии.

На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании и при раздаче.

Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением, способность выдерживать давление гарантируется технологией производства.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Трубы должны быть термообработанными и правленными.

Поверхность труб должна быть механически обработанная или шлифованная, или светлая после травления, или светлая после термообработки в безокислительной атмосфере.

По заказу потребителя должна быть электрохимполирована наружная или наружная и внутренняя, или внутренняя поверхность.

Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 5.

С внутренней электрохимполировкой изготовляются трубы с внутренним диаметром не менее 10 мм.

Наружная и внутренняя поверхность труб не должны иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, местных контактных проплавлений, травильной сыпи.

На наружной и внутренней поверхности допускаются шероховатость, риски, рябизна, цвета побежалости, пологие вмятины, следы зачистки, расточки и обточки, если они не выводят толщину стенки за пределы допуска.

Диаметр наружный, мм	Предел текучести после термообработки, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %	Предел текучести, МПа
	при 623 К (350°С)	при 293 К (20°С)		при 623 К (350°С)
	не менее
	Группа А
є 76 > 76	176–323 (18–33 -	549 (56) 549 (56)	37 37	176–343 (18–35) 176–333 (18–34)
	Группа Б
є 76 > 76	146 (15) -	549 (56) 549 (56)	37 37	176–343 (18–35) 176–343 (18–35)

Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и одного режима термообработки, а по заказу потребителя — одной плавки и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692–73 со следующим дополнением:

«Химсостав стали и содержание неметаллических включений — по документу о качестве на трубную заготовку».

Количество труб в партии не более 400 штук.

Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание, на раздачу, на растяжение, гидравлическим давлением и УЗК.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

<< наверх страницы

<< назад к списку ГОСТов